無機阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂阻燃劑為主，目前國外已大量使用無機阻燃劑，其中美國、日本、西歐無機阻燃劑消費量分別占阻燃劑總
消費量的 60%、64%、50%。氫氧化鋁和氫氧化鎂都為白色粉末，相對密度在 2.4 左右，粒徑 1～20μm。氫氧化鋁開始脫水溫度 200℃，
氫氧化鎂開始脫水溫度 340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出 140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設備磨損小，利于延長加工設備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點，因此氫氧化鎂所占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時，用量一般在 40%～60%，這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分散就成為加工工程中最為重要的問題。選擇出性能優良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與
高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。由于氫氧化鎂具有許多優異特點，近 10 多年國內外關于氫氧化鎂的基礎研究與應用研究十分活躍，目前國外有近 10 個國家的 20 余家企業生產 20 多個品種，總年產能力約 17 萬噸。許多國家目前仍
在建設或計劃建設氫氧化鎂新裝置。
